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                              影响羟丙基甲基纤维素保水性的因素!

                              2021-11-27 09:10:38

                              影响羟丙基甲基纤维素保水性的因素!

                              影响羟丙基甲基纤维素(HPMC)保水性的几个因素:

                                1. 纤维素醚HPMC均匀性

                                    均匀反应的HPMC,甲氧基、羟丙氧基均匀分布,保水率高。

                                2. 纤维素醚HPMC热凝胶温度

                                    热凝胶温度高,保水率高;反之,则保水率低。

                                3. 纤维素醚HPMC粘度 

                                    当HPMC粘度上升时,保水率也随之上升;当粘度达到一定程度时,保水率增加的幅度趋于平缓。

                                4. 纤维素醚HPMC添加量

                                    纤维素醚HPMC添加量越大,保水率越高,保水效果越好。在添加量为0.25-0.6%的范围内,保水率随着添加量的增而增加较快;当添加量进一步增加,保水率的增加趋势变缓。

                              羟丙基甲基纤维素厂家

                              羟丙基甲基纤维素生产废水处理方法:

                              1、厌氧生化处理法:        

                              对于HPMC生产产生的工艺废水, 缺点:1、从以上的成分中可以看出:COD比较高,但是这些废水中含有的大部分是低分子的化学物质,所以BOD不很高,这样生化处理的效果就会明显降低;      

                              废水中盐含量很高,4-7%的含盐量,根本不能直接进行生化处理,会导致微生物的死亡、盐析。必须配大量的清水使盐浓度降低到2%一下,才能进入生化处理 系统,并且还要仔细的驯化微生物。从而导致Z 终废水的排量会大大增加,现在 HPMC生产厂家的废水排量一般在30-50 吨/吨产品 。 

                              2、循环蒸发技术:

                              1.研究研究成果,过程和步骤有:  ⑴前处理:经过隔离除泡、真空脱溶剂两个过程,将分离后的废水除掉泡沫、分离点参与的溶剂。 ⑵采用循环蒸发技术,将分离废液快速的蒸发,达到氯化钠的过饱和浓度,从排液口排出。 ⑶排出的过饱和废液进入结晶分离器, 分离出氯化钠,母液循环进入蒸发器继续蒸发。 ⑷分离出的氯化钠经过干燥,焙烧。做饲料添加剂。 

                              2、2工艺的工艺流程(图):冷凝换热→热软水→工艺循环使用 ↑  分离废水→隔离除泡→真空脱溶→循环蒸发→结晶分离→焙烧←  母液  ← →氯化钠  2、3该工艺的优点:  ⑴本工艺利用专有的技术和先进的工艺,将HPMC 生产过程中产生的工艺废水脱盐,脱溶,然后回收利用,不排工艺废水。  ⑵本工艺可以回收氯化钠,作为饲料添加剂,变废为宝,增加经济效益。  ⑶本工艺使得HPMC生产过程清洁化,工艺水循环利用,节约了水资源;更环保。  

                              3、锅炉配水焚烧技术;  

                              HPMC生产废水中所含有机物有一定的可燃性,锅炉所用燃料煤和排渣过程都需要添加少量水,采用了HPMC生产废水,可以缓解甚至解决生产中污水处理问题。  但是,值得一提的是:HPMC生产废水含有大量的盐,所以在锅炉燃烧配水中,应注意价量的控制,因为盐在高温下容易和燃料煤结焦,影响顺利排渣。

                              4、反渗透—蒸发复合技术; 

                              利用反渗透的原理,将生产废水经过离子膜,把废水中的有机物和盐的浓度提高,分离出纯水用于工艺的循环利用;高浓度的废水溶液经过高效蒸发器,分离出盐和有机物糊状物。 

                              优点:1、该工艺基本不排废水,环保。2、该工艺能耗向对较低。      

                              缺点:技术含量高,工艺控制复杂,投资较大。 


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